TPM 培訓及咨詢

一、TPM介紹

1. TPM基本知識

2. TPM活動方法

3. 自主保全

4. 個別改善

5. 計劃保全

6. 環(huán)境安全

7. 教育訓練

8. 品質保全

9. 辦公支持效率化

10.設備初期流動管理

11.TPM用語

第1節(jié)  TPM基本知識

1、什么是TPM？

1）定義：

全體員工參加的生產性革新管理。

T（Total）總體的，全部的，在整個工廠里，包括全體員工。

P（Productivity）生產性，構造具有高度競爭力的生產體系。

M（Management）保養(yǎng)和革新管理，確保成為超一流的企業(yè)。

2）發(fā)展歷程

TPM(Total Productive Maintenance全面預防保養(yǎng))初始于美國，初期TPM的觀念僅定位在「預防保養(yǎng)」，有別于自動化設備

有故障后再予修復，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調修要事后停工待修更為經理，亦符合我國有句諺語「豫則立、不

豫則廢」的精神。發(fā)展至今，TPM乃演變成追求生產系統(tǒng)效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業(yè)體質為目標，且

在現(xiàn)場、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構下，以生產系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以

防止。在從事TPM活動時，除了生產部門外，還必須涵蓋研發(fā)、生產、管理、行銷所有部門，在企業(yè)內應上自經營階層下至第

一線的員工，全面參與，并經由多層級的小集團活動來達成零損失的目標。因此TPM的目標是「籍由人與設備的體質改善，進

而改善企業(yè)體質」，亦就是利用TPM來改善設備體質，能夠使現(xiàn)至最高效率，而TPM之含義亦演變?yōu)門otal productive mana-

gement，已成為整體性的經營改革。

因而TPM在工廠其活動之目的在提高生產力，亦即以較少的投入得到較多的「產出」。此所為「產出」，不僅是指提高產量，

尚包括提升品持、降低成本，同時也要有良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境、和提高員工素質。亦即投入人力、設備、原料而產出生產

量(Production)、品質(Quality)、交貨期(Delivery)、成本(Cost)、安全、衛(wèi)生、環(huán)境(Safety、Health、Environment)。隨著

自動化、省力化的進步，生產的主體由人手移轉到機械設備時，設備即成為影響PQCDSM的產出之主要因素，為使設備在良好

狀態(tài)下運轉，并使其產出之PQCDSM達最佳的境界，是TPM最高目標。簡易之TPM的確就是要讓設備維持在最佳狀態(tài)下運轉以

期有最佳的產出，但也并非僅為維持設備在最佳狀態(tài)下而不考慮及生命周期成本(Life cycle cost簡稱LCC)，希望能以最少的LCC

即投入最少的費用而達到最佳效果的產出，就是費用對效果的最適化，此亦即為TPM追求的綜合效率化。

前述TPM同時可改善人的體質，讓操作人員學習自主保養(yǎng)能力，保養(yǎng)人員學習高度的專業(yè)保養(yǎng)技巧，這些借由人與設備體質改

善進而改善企業(yè)體質，乃企業(yè)努力的目標，也即是欲杜絕工作場所中的一切損失。因此，必須將設備與人的體質同時作適度的

改變。

3）TPM基本內容：

TPM最根本的基礎就是5S。

Ⅰ.整理：清除不必要的物品。

Ⅱ.整頓：整齊排列，車間里可以用眼見到的管理。 

Ⅲ.清掃：維持干凈。

Ⅳ.清潔：遵守各項標準、制度，有職業(yè)道德，講文明。

Ⅴ.修養(yǎng)：防止浪費。諸事都養(yǎng)成良好的習慣。

從5S開始，再進行系統(tǒng)化、規(guī)律化的一系列活動——TPM活動。

TPM活動以5S為根本，內容有8支柱。

（1） 自主保全：我（操作）的設備，我來管理。在清掃中，找出設備不合理點，并進行改善。（OPE做）

（2） 個別改善：為消除生產中的損失（Loss），而進行的改善活動。

（3） 計劃保全：在TPM中，支援自主保全 + 預防保全。（PM做）

（4） MP設計及初期松動管理：將新裝設備運行中存在的問題反饋給設計部門，設計出更可靠的設備以及從設備安裝到量產

前的設備初期管理。

（5） 品質保全：為了對設備的品質性、可靠性、精密性進行維持管理及為了事前防止不良發(fā)生而進行的活動。

（6） 環(huán)境、安全：由OPE自己進行，對環(huán)境和安全原因進行管理。

（7） 教育訓練：提高員工的自主保全技能和技法，進而提高員工的整體素質。

（8） 辦公支持效率化：在辦公室提高效率，就是TPM活動。

TPM的8支柱

2、企業(yè)做TPM的必要性

1） 企業(yè)存在的目的：

4、TPM 3大神器（神奇的工具）：小集團、OPL（One Point Lesson）、活動板。

第2節(jié)  TPM活動方法

1、Camera Focus（焦點拍攝）

2、小組活動

3、One Point Lesson的推進方法

4、目視管理

5、活動板的適用及活性化方案

第3節(jié)  自主保全

1、自主保全概要

所謂自主保全就是，以制造部門為中心開展的操作者對設備的保全活動。通過維持設備的基本條件（清掃、緊固、注油）、遵

守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的專家”作為目標，根據(jù)7階段程序展開教育、訓練和實踐的

PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動。

3、自主保全第1STEP〈清掃、點檢〉

第4節(jié) 個別改善

1、個別改善概要

2、7大損失（LOSS）內容和設備綜合效率

第5節(jié)  計劃保全

1、計劃保全的定義：

根據(jù)計劃實施預防保全，減少故障，實現(xiàn)安定作業(yè)及設備異常的早期發(fā)現(xiàn)和維修。

可定義為“為了發(fā)現(xiàn)引起設備故障停止或性能低下的因素，根據(jù)計劃對設備進行周期性的檢查和調整、修理，消除各類潛在的

因素，圖謀提高設備綜合效率，提高生產量，實現(xiàn)工廠穩(wěn)定作業(yè)的系統(tǒng)性的、經濟性的保全活動。

計劃保全的基本活動是為了防止故障及性能低下，定期對設備進行點檢、試驗、修理的活動，不但提高設備的可信賴性、保全

性，還要確立MP設計支持及初期松動管理體制。

為了提高設備綜合效率，應進行更積極的保全活動。

2、計劃保全活動的目的與目標：

3、計劃保全和自主保全分擔：

4、保全方式的種類：

5、計劃保全6 STEP 活動體系

6、計劃保全S第1STEP促進要領（確立自主保全支援體系）

第6節(jié)  環(huán)境安全

1、環(huán)境安全目標

2、推進無災害活動

3、營造舒適安全的作業(yè)環(huán)境（由OPE自己來創(chuàng)造）

4、建立環(huán)境安全管理綜合體系

第7節(jié)  教育訓練

1、教育訓練目標

2、TPM Mind教育

3、編制保全技能教育材料并對OPE進行教育（設備U在第2、3 Step實施）

4、建立保全技能實習訓練場（4、5Step實施）

第8節(jié)  品質保全

1、品質保全概要

所謂品質保全就是以「為保證完美的產品品質（100%合格品），就必須保證設備的完美」為其基本思想，開展下列各項活動：

（1）以不產生產品品質問題的設備為目標，來設定零缺陷的條件，并按時間序列點檢及測定該條件。

（2）確認該測定值在標準以內，以預防品質缺陷發(fā)生。

（3）觀察測定值的變差，預知發(fā)生品質缺陷的機率，以便事先采取防患對策。

2、品質保全的范圍及前提條件

第9節(jié)  辦公支持效率化

1、辦公支持效率化（共有5 Step）

2、1 Step辦公環(huán)境的具備：就是指辦公室該具備的都要具備。

     2 STEP文件及資料管理體系化

第10節(jié)  初期流動管理

1、設備初期流動管理的概念

2、MP及初期流動管理的理解

3、MP情報的收集和活用

4、設備初期管理

5、設備初期管理活動的展開順序

第11節(jié)  TPM用語

5S：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)

8 Pillars of TPM：TPM 8支柱

AM：Autonomous Maintenance自主保全

PM：Planned Maintenance計劃保全

MP：Maintenance Prevention & Initial Flow Control  MP及初期松動管理

QM：Quality Maintenance品質保全

Training & Education：教育訓練；

S.H.E：Safety. Health . Environment環(huán)境安全

Office Efficiency：管理辦公支持效率化。

BM：Break-Down Maintenance 故障維修

C.F：Camera Focus：焦點拍攝

CBM：Condition Based Maintenance 預知保全

CM：Collective Maintenance 改良保全

DR：Design Review 排除MP設計中遺漏的問題，不致遺留到設備加動初期，即為了在設備安裝后為生產良品而進行的活動。

FMEA：Failure Mode And Effect Analysis 故障類型及其影響的分析

IC：Initial Cost 設備設計、制作所需費用

LCC：Life Cycle Cost 壽命周期費用   LCC=IC+RC

Loss：（個別改善中的）損失

My Machine：自主保全推進的重要方法之一，各設備操作者不僅要操作該設備而且要管理好、做好5S活動。

MP：Maintenance Prevention 預防維修

MPD：Maintenance Prevention Design設計中的預防維修

MQ：Machine Quality Analysis 機器質量分析

MTBF：Mean Time Between Failure 平均故障間隔時間

MTTF：Mean Time To Failure 平均故障時間

MTTR：Mean Time To Repair 平均故障修理時間

OPE：Operator 操作者

OPL：One Point Lesson 一點教育

OEE：Overall Equipment Efficiency,設備綜合效率

PM：Productive Maintenance 生產維修（即維修工簡稱）

PM：Preventive Maintenance 預防維修

PdM：Predictive Maintenance 預知維修

RC：Running Cost 設備運行維修所需費用

Step：步驟

TBM：Time Based Maintenance 定期保全

二、TPM課程

全面生產管理TPM（3Days）

5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場） （2Days） 

有效的自主保全活動開展方法（1Day）

高效的安全自我管理KYT活動（1Day）