供應(yīng)商質(zhì)量管理

    不論哪個公司，供應(yīng)商與公司有直接的成效聯(lián)系，而公司對供應(yīng)商的管理尤為重要。尤其是今年來爆出的供應(yīng)商事件，讓大家重新審視供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。

     一、供應(yīng)商開發(fā)選擇的十大原則

    供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。

    在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。供應(yīng)商選擇的十個原則

    1、系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。

    2、簡明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學(xué)化。

    3、穩(wěn)定可比性原則：評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運做，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，減少主觀因素。

    4、靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

    5、門當(dāng)戶對原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當(dāng)。

    6、半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)?，則采購商風(fēng)險較大，因為一旦該供應(yīng)商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風(fēng)險。

    7、供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。

    8、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。

    9、學(xué)習(xí)更新原則：評估的指針、標(biāo)桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。

    10、總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標(biāo)體系，對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。

    二、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

    傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。廣州譽(yù)杰認(rèn)為企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。

    1、采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

    2、采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

    3、采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險。

    4、采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。

    5、對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

    6、采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。

    7、采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。

    8、每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。

    9、采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。

    10、管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。

    三、向通用學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量管理

    1、快速反應(yīng)

    快速反應(yīng)的目的是通過目視化管理，越快越早地在上游解決問題，問題負(fù)責(zé)人定期更新改進(jìn)措施?？焖俜磻?yīng)的關(guān)鍵步驟：

    １）質(zhì)量部收集過去24小時內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件。

    ２）通過每日快速反應(yīng)會議指定每個問題的負(fù)責(zé)人。會后責(zé)任人應(yīng)通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防發(fā)生。

    ３）通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求負(fù)責(zé)人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會議上更新狀態(tài)。

    ４）負(fù)責(zé)人應(yīng)完成所有的退出項目包括經(jīng)驗教訓(xùn)。問題解決的過程中產(chǎn)生的結(jié)果?？焖俜磻?yīng)跟蹤表顯示退出項目狀態(tài)是綠色。

    2、不合格品控制

    滿足顧客期望，需要在制造過程中對不合格品進(jìn)行有效的控制，也需要執(zhí)行有效的糾正措施來保護(hù)下游顧客。對于不合格品的控制，通用汽車公司要求零部件供應(yīng)商從兩個基本方面入手：即統(tǒng)一的標(biāo)識以及不合格品的控制。首先是統(tǒng)一的標(biāo)識，目的是要將不同狀態(tài)下的產(chǎn)品作明顯的區(qū)分。然后是不合格品的隔離。不合格品的隔離必須有專門的區(qū)域。這個區(qū)域包括廢料箱、返工區(qū)、不合格產(chǎn)品存放區(qū)域等。

    3、標(biāo)準(zhǔn)化操作

    標(biāo)準(zhǔn)化操作的目的在于為持續(xù)改進(jìn)建立一個可重復(fù)、可預(yù)測的基準(zhǔn)，讓操作工參與到持續(xù)改進(jìn)的開始和執(zhí)行過程中去，達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的最高水準(zhǔn)。

    實行5S的益處在于能對非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)“一目了然”；更容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費；獲得一個安全、清潔、有序的工作環(huán)境；提高員工對安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的認(rèn)識和績效；優(yōu)化作業(yè)場地的布局、充分利用多余的場地；獲得一個支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的環(huán)境。

    4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員培訓(xùn)

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員培訓(xùn)的目的確保所有的培訓(xùn)師都經(jīng)過了培訓(xùn)，并使用相同的培訓(xùn)方法去培訓(xùn)別人。確保所有的操作員，包括臨時的和后備的，都能安全地按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，以滿足質(zhì)量和生產(chǎn)的要求。其益處在于確保所有的操作員都經(jīng)過足夠、相同的培訓(xùn)；確保沒有資格的操作員上崗前接受培訓(xùn)；減少挑選、返工、遏制；使相關(guān)人員了解操作員（資格）的狀態(tài)；支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和輪崗。QSB要求作業(yè)員的培訓(xùn)應(yīng)該分四步完成。第一步：人員的準(zhǔn)備；第二步：示范操作；第三步：接受培訓(xùn)的人員進(jìn)行實際試操作；第四步：培訓(xùn)效果的跟蹤。

    5、風(fēng)險降低

    風(fēng)險降低的目的是降低潛在質(zhì)量失效的風(fēng)險，對已發(fā)生的質(zhì)量失效進(jìn)行防錯，確保對失效模式具備采取正確的控制方法（預(yù)防探測）和正確地作業(yè)。

    PFMEA中的風(fēng)險系數(shù)RPN的降低，是生產(chǎn)管理者通過降低發(fā)生頻率或提高可探知度的方式，達(dá)到RPN降低的規(guī)程。QSB將PFMEA中的風(fēng)險系數(shù)ＲＰＮ的降低分為主動式降低和被動式降低兩類。主動式RPN降低是指生產(chǎn)管理者組織多功能小組，定期對于RPN排名前三或前五的單項制定改進(jìn)方案。在潛在問題發(fā)生之前采取措施避免其發(fā)生。被動式RPN降低是指生產(chǎn)管理者針對已經(jīng)發(fā)生的客戶投訴或者內(nèi)部質(zhì)量問題，成立質(zhì)量改進(jìn)小組研究討論、總結(jié)經(jīng)驗，避免同樣或類似問題再次發(fā)生。

    6、防錯裝置驗證

    防錯裝置驗證的目的是確保防錯裝置／錯誤探測裝置能夠按照預(yù)期的目的工作，不制造或不傳遞不合格產(chǎn)品。防錯裝置驗證要求所有可能失效、磨損、移位或超出調(diào)整范圍的防錯裝置／錯誤探測裝置，每天必須最少驗證一次。在設(shè)置驗證頻次時應(yīng)考慮以下因素：兩次驗證間的批次大小；該過程的歷史記錄；該過程的可靠程度；遏制可疑品的難易程度。防錯裝置驗證必須有反應(yīng)計劃，當(dāng)驗證結(jié)果出現(xiàn)異常時，應(yīng)該明確的各個職能部門該如何反應(yīng)。防錯驗證必須有完整的記錄：每天實施的防錯驗證必須作好記錄。

    7、分層審核

    通用汽車公司要求其零部件供應(yīng)商在生產(chǎn)管理過程中，要實旌過程分層審核。過程分層審核是由汽車零部件供應(yīng)商的各個管理層定期、頻繁進(jìn)行的一種標(biāo)準(zhǔn)化的審核。其目的在于確認(rèn)在生產(chǎn)操作過程中，各級員工始終在按照公司規(guī)定的質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作，由此來控制汽車零部件的質(zhì)量水平維持在穩(wěn)定的、滿意的狀態(tài)。在具體實施過程中，通用汽車公司要求供應(yīng)商編制統(tǒng)一的分層審核檢查表，以供不同層次的管理層來實施分層審核。這樣的分層審核表，一般包含三個部分的主要內(nèi)容即第一部分，各工位常見的問題；第二部分，具體某產(chǎn)品、某生產(chǎn)線的質(zhì)量關(guān)注點；第三部分，生產(chǎn)、質(zhì)量系統(tǒng)的常見問題。

    8、驗證崗位

    驗證崗位的目的是改善一次合格率（ＦＴＱ）和過程能力，警示作業(yè)員過程有變化并知道在什么時候?qū)で笳l的幫助，在問題發(fā)生時獲得適當(dāng)?shù)膸椭ソ鉀Q問題，防止缺陷產(chǎn)品流出，作業(yè)員參加問題解決以達(dá)到改善目標(biāo)，確保從后工序得到反饋。

    驗證崗位是一個通過預(yù)防，探測和遏制異常情況的在線制造質(zhì)量系統(tǒng)。廣州譽(yù)杰認(rèn)為對于外部質(zhì)量投訴的缺陷，報警界限是１，即發(fā)現(xiàn)一個不良就應(yīng)當(dāng)報警。對于內(nèi)部質(zhì)量缺陷，則由質(zhì)量部門人員按照具體的不良水平設(shè)立合理的每班不良數(shù)量的報警界限。驗證工位的作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對本班的驗證數(shù)量和不良情況作好記錄。

    9、異物控制

    異物控制的目的是經(jīng)過測量，控制和加工處理技術(shù)的改進(jìn)，逐步提高零件清潔度，利用標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)化的方法監(jiān)控和控制異物源。異物控制的益處是為異物的控制和異物問題的溝通提供了系統(tǒng)的方法；為有效的控制系統(tǒng)提供基礎(chǔ)；針對減少異物活動，明確分工職責(zé)；支持和建立持續(xù)改善的區(qū)域．；預(yù)防錯誤的重復(fù)發(fā)生和減少資源浪費；在組織中向所有負(fù)責(zé)人傳達(dá)認(rèn)知；提升質(zhì)量指標(biāo)，減低ＰＰＭ和保修成本。異物控制要求從人員、過程、設(shè)備、材料四個方面入手來控制。

    10、供應(yīng)鏈管理

    供應(yīng)鏈管理的目的是提供了一個管理供應(yīng)鏈中各級分供方的標(biāo)準(zhǔn)流程，確保供應(yīng)鏈中各級分供方都有一個系統(tǒng)和流程進(jìn)行評估、選擇、溝通期望和要求、評測業(yè)績和開發(fā)其下級供應(yīng)商從一級供應(yīng)商到整個供應(yīng)鏈，為最終客戶提供高可靠性，高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。通過應(yīng)用共同的原則、方法和系統(tǒng)來支持持續(xù)改善的努力和目標(biāo)的實現(xiàn)。改善質(zhì)量水平，降低ＰＰＭ以及保修費用。能識別出供應(yīng)鏈中所存在的問題，并找到相應(yīng)的解決措施防止對客戶熱情帶來消極影響。供應(yīng)鏈管理要求：潛在供應(yīng)商評估，制造質(zhì)量系統(tǒng)評估，QSB審核，特殊過程評估，績效監(jiān)控和問題解決跟蹤。