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SPC 統(tǒng)計過程控制
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SPC 統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計過程控制------（Statistical Process Control）。 SPC源于本世紀二十年代，以美國休哈特博士發(fā)明控制圖為標志。自創(chuàng)立以來，即在工業(yè)和服務等行業(yè)得到推廣應用，二 戰(zhàn)中美國將其制定為戰(zhàn)時質量管理標準，當時對保證軍工產品的質量和及時交付起到了積極作用；自五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的 大量推廣應用對日本產品質量的崛起到了至關重要的作用；八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內部積極推廣應用SPC，而且對 供應商也提出了相應要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生產控制中應用SPC方法的要求。目的 ：貫徹預防原則是現(xiàn)代質量管理的核心與精髓。質量管理學科有一個重要 的特點，就是對于質量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學的措施與科學的方法來保證他們的實現(xiàn)，這體現(xiàn)質量管理的科學性 。涵義：是為了貫徹預防原則， 應用統(tǒng)計技術對過程中各個階段進行評估和監(jiān)察，建立并保持過程處于可接受并且穩(wěn)定的水平，從而保證產品與服務符合規(guī)定的要求 的一種技術。SPC的主要工具是控制圖。特點： 強調全員參與，而不是只依靠少數(shù)質量管理人員。 強調應用統(tǒng)計方法來保證預防原則的實現(xiàn)。 強調從整個過程、整個體系出發(fā)來解決 問題。SPC重點就在于P（Process 過程）?？刂茍D的原理： 小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生則判斷異常?？刂茍D是 假設檢驗的一種圖上作業(yè)，在控制圖上每描一個點就是做一次假設檢驗。常規(guī)控制圖的實質就是區(qū)分 偶然因素和異常因素。變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別稱為變差。變差的原因可分為偶然 因素（普通原因）和異常因素（特殊原因）。偶然因素是過程固有的因素，始終存在，對質量影響微 小，但難以排除。異常因素非過程固有，有時存在，有時不存在，對質量影響大，但不難排除。一旦 發(fā)生異常波動，就應該盡快找出原因，采取措施加以消除。 SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務等一切過程性的領域。在過程質量改進的初期，SPC可幫助確定改 進的機會，在改進階段完成后，可用SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更 強大、更穩(wěn)定的工作能力。 |
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