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PPAP的工作程序
資料來源 :
PPAP的工作程序
ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process)的簡稱. ppap的工作程序： 1、在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交PPAP批準(zhǔn)文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄此項要求： a. 新產(chǎn)品或零件； b. 對以前提交產(chǎn)品或零件不符合項進(jìn)行糾正時； c. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。必要時，須評審和更新PPAP文件中所有適用的欄目，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件中必須注明包含顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門準(zhǔn)予放棄人員的姓名和日期。 2、下列任何設(shè)計和過程更改通知須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)）： a. 和以前批準(zhǔn)過的產(chǎn)品或零件相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料； b. 使用新的或改進(jìn)的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等，包括附加的或可替換用的工裝； c. 對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； d. 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場所或新增的生產(chǎn)場所進(jìn)行生產(chǎn)； e. 分承包方對零件、非等效材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求； f. 工裝在停止批量生產(chǎn)12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)； g. 涉及由內(nèi)部制造或由分承包方制造的生產(chǎn)零件有關(guān)的產(chǎn)品或過程更改。這些零件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，公司必須就分承包方提出的任何申請，先達(dá)成一致； h. |
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