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如何運用SPC進行企業(yè)質(zhì)量管理

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如何運用SPC進行企業(yè)質(zhì)量管理

隨著市場競爭的日益激烈和加入WTO的臨近，眾多企業(yè)紛紛認識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵所在，從而對質(zhì)量管理提出了更高的要求。這就需要用先進的、行之有效的質(zhì)量管理技術(shù)來進行質(zhì)量管理。作為國際上通行的質(zhì)量管理技術(shù)SPC（Statistical　Process　Control,中文名”統(tǒng)計過程控制”），正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益，全面推行ISO9000、QS9000質(zhì)量管理體系的重要工具，并取得了良好的效果。但因其在國內(nèi)企業(yè)的運用時間還不長，不少企業(yè)品質(zhì)管理人士對如何將SPC運用于質(zhì)量管理中還需進一步的了解和掌握。本文擬就如何將SPC應(yīng)用于企業(yè)質(zhì)量管理作一些探討?！　∫?、什么是SPC　　SPC（Statistcal Process　Control）統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到”事前預防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)?！　《PC的發(fā)展歷程　　SPC最早是由美國貝爾實驗室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位。美國的著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應(yīng)用。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用?！　≌怯捎赟PC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標準化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認證的一個要素；美國三大汽車工業(yè)集團的QS9000認證也將SPC列為一項重要內(nèi)容；　　我國目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發(fā)達國家有較大的差距。目前除國內(nèi)的外資、合資企業(yè)外，國內(nèi)企業(yè)推行SPC運用的還不太多，統(tǒng)計方法的認識和應(yīng)用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經(jīng)濟發(fā)展水平極不相稱，必將大力進行改變?！　∪?、SPC的核心工具　　SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖（Xbar-R圖、Xbar-S圖等）和計數(shù)型控制圖（P圖、C圖、U圖等），用來直接控制生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，在生產(chǎn)過程中起到了預防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創(chuàng)造價值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖，這些圖構(gòu)成了QC的七大手法?！　∷?、企業(yè)實施SPC的步驟　　理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同行業(yè)的企業(yè)因生產(chǎn)過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：　　1、管理層的認識和重視　　著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對于質(zhì)量問題，有著名的8020原則，認為企業(yè)領(lǐng)導層可以解決80％的質(zhì)量問題，而基層職工只能解決20％的質(zhì)量問題。在QS9000標準的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊中，明確了8515原則，進一步強調(diào)了領(lǐng)導層解決質(zhì)量問題的重要性。不少企業(yè)領(lǐng)導者認為產(chǎn)品質(zhì)量差是因為有關(guān)工作人員素質(zhì)差或不負責任造成的。事實上，如果采用先進的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去?！　?、制定SPC推行計劃　　制定一個完

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