問題解決流程與方法 課程大綱
課程結(jié)構(gòu)、目標(biāo)和收益:
本課程內(nèi)容分為兩部分：?jiǎn)栴}分析和解決流程，以及流程不同階段所適用的分析工具。流程部分融合8D和EPS（有效問題解決指南），并結(jié)合講師自己的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更加切合實(shí)際；工具部分按照流程的不同階段進(jìn)行分類，分為工具概述和典型工具精講，并進(jìn)行練習(xí)。
本課程旨在使學(xué)員在進(jìn)行緊急和復(fù)雜問題的解決時(shí)有一個(gè)脈絡(luò)清晰的線索和步驟，明確如何通過跨職能團(tuán)隊(duì)的合作來有章可循地工作，將損失最小化，最大程度地保護(hù)我們的客戶免于受到問題的影響。
本課程的另一個(gè)目的是給學(xué)員提供簡(jiǎn)單且實(shí)用的問題分析和解決工具，并按照流程的階段進(jìn)行分類，使學(xué)員掌握何時(shí)、何地、使用哪類工具。分析&解決流程 + 分析&解決工具 + 專業(yè)知識(shí) = 問題解決的終極方案！
培訓(xùn)時(shí)間:2-3天/7-14小時(shí)
課程對(duì)象: 產(chǎn)品工程師、過程工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員、SQE等。
課程特點(diǎn):
? 8D和EPS 標(biāo)準(zhǔn)流程+ 講師自己的獨(dú)到見解 
? 比標(biāo)準(zhǔn)流程更加實(shí)用 
? 引導(dǎo)學(xué)員識(shí)別流程中每個(gè)階段中所適用的工具 
? 流程中每個(gè)步驟所適用的方法和工具，并選擇性精講 
? 對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)工具，講師將給出一個(gè)指導(dǎo)性的介紹和思路 
? 邊學(xué)邊練，并使用學(xué)員自己所準(zhǔn)備的問題和案例 
? 從理念和方法層面，介紹在問題分析和解決方面常見的誤區(qū)和障礙。
授課方式和形式:
公開課： 同時(shí)面向多個(gè)客戶授課，按照課程大綱的按排進(jìn)行講解。 
內(nèi)訓(xùn)課： 提前一周獲取客戶的的基本產(chǎn)品及流程信息，以及當(dāng)前主要的要解決的問題，使用客戶的實(shí)際案例作為課堂練習(xí)之用。 
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)/咨詢： 將指導(dǎo)學(xué)員一起解決出現(xiàn)的實(shí)際問題，以實(shí)際問題，基于企業(yè)實(shí)際組織架構(gòu)，梳理流程、導(dǎo)入適用的工具和方法。 
引言 課程導(dǎo)入
在日常工作中，是否遇到過下列問題？本課程將為您找到解決方案！
? 出了問題后，不能立即阻止不合格的發(fā)生；
? 出了問題后，不能確定產(chǎn)品是否會(huì)影響到客戶；
? 發(fā)出問題通知后，供應(yīng)商的原材料仍然不間斷地生產(chǎn)和發(fā)出來；
? 發(fā)出問題通知后，客戶那邊仍然問題收到有問題的產(chǎn)品？
? 為什么之前解決了的問題，現(xiàn)在又冒出來了？
? 采取了遏制措施后，為什么客戶那邊依舊問題不斷？
? 不知什么時(shí)候用EPS或8D，不知道是否一定要用EPS或8D；
? 只有流程，缺乏具體可用的問題分析和解決工具，問題仍然得不到解決！
? 工具一大堆，但不清楚何時(shí)、何地使用哪個(gè)工具！
? 工具太難懂，不易使用！
? 總是覺得流程和工具沒有專業(yè)知識(shí)來的實(shí)在!（技術(shù)工程師常有的感想）
? 原因分析時(shí)，難以找到根因；
? 針對(duì)一項(xiàng)糾正措施，到底應(yīng)以多長(zhǎng)時(shí)間或多少數(shù)量來驗(yàn)證其有效性？應(yīng)當(dāng)依據(jù)哪里的數(shù)據(jù)來進(jìn)行驗(yàn)證？
課程大綱:
第一章 問題解決流程概覽
1. 認(rèn)識(shí)8D和EPS – 問題解決的標(biāo)準(zhǔn)化流程
2. 8D和EPS沒有告訴我們的
3. 什么問題的解決應(yīng)當(dāng)使用流程？為什么要使用流程？
4. 如何在問題解決流程中使用“并行工程”的理念？
第二章 流程的運(yùn)作和各階段的相關(guān)工具
0. 準(zhǔn)備工作（從問題發(fā)生到開啟解決之門）
0.1 對(duì)問題進(jìn)行認(rèn)定（確定受影響的對(duì)象和范圍，是否是誤判，是否是舊問題復(fù)發(fā)等等）
0.2 問題通知（通知的對(duì)象和范圍）
0.3 緊急措施（圍堵措施）
0.3.1 緊急措施的范圍識(shí)別
0.3.2 范圍識(shí)別練習(xí)
0.3.3 緊急措施的方法
0.3.4 緊急措施的效果驗(yàn)證
0.4 收集數(shù)據(jù)
0.5 確定是否使用標(biāo)準(zhǔn)化流程
1. 組建團(tuán)隊(duì)
1.1 為什么要組建團(tuán)隊(duì)
1.2 如何根據(jù)問題的性質(zhì)確定所需的職能和角色
1.3 如何確保一個(gè)多職能團(tuán)隊(duì)發(fā)揮應(yīng)有的效率
2. 問題描述（如何透過表面現(xiàn)象看到問題的本質(zhì)，避免對(duì)分析產(chǎn)生誤導(dǎo)）
2.1 問題的類型
2.2 問題描述的基本要素
2.3 問題描述常犯的錯(cuò)誤（典型案例分析）
2.4 問題描述用到的典型工具和格式
2.5 問題描述案例分析與練習(xí)（正、誤案例）
2.6 問題風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法和工具介紹
3. 制定并實(shí)施臨時(shí)措施
3.1 什么是臨時(shí)措施
3.2 為什么要制定臨時(shí)措施
3.3 臨時(shí)措施與緊急措施有什么區(qū)別
3.4 開發(fā)臨時(shí)措施的四個(gè)步驟和注意事項(xiàng)
3.5 臨時(shí)措施案例分析與練習(xí)
4. 分析和驗(yàn)證根本原因
4.1 原因的分類
4.2 為什么要分析到根本原因
4.3 根本原因的三個(gè)層面
4.3.1 技術(shù)層面
4.3.2 探測(cè)層面
? ?探測(cè)方法的分類及可靠性等級(jí)
4.3.3 體系層面
? 體系/策劃層面的定義
4.3.4 技術(shù)、探測(cè)和體系三個(gè)層面之間的關(guān)系
4.3.5 案例分析與練習(xí)
4.4 分析根本原因的一般過程（漏斗法則）
4.5 分析根本原因時(shí)通常的錯(cuò)誤理念
4.6 如何使用5WHY工具來保證原因分析的廣度和深度
4.7 根本原因分析的方法
4.6.1 本階段的常用工具概述
4.6.2 典型工具精講、案例與練習(xí)
4.8 如何篩選眾多的潛在原因
4.8.1 本階段的常用工具概述
4.8.2 典型工具精講、案例與練習(xí)
4.9 如何驗(yàn)證根本原因
4.9.1 根本原因驗(yàn)證時(shí)通常的錯(cuò)誤理念
4.9.2 本階段的常用工具概述
4.9.3 典型工具精講、案例與練習(xí)
5. 制定和驗(yàn)證永久措施
5.1 什么是永久措施
5.2 永久措施的分類和可靠性等級(jí)
5.3 防錯(cuò)介紹（技術(shù)、探測(cè)和體系層面，典型案例介紹）
5.4 TRIZ（發(fā)明創(chuàng)新工具）介紹（典型案例分析）
5.5 如何基于已驗(yàn)證的根本原因選擇永久措施
5.5.1 收益和風(fēng)險(xiǎn)的分析（FMEA）
5.5.2 選擇的原則
5.5.3 選擇的步驟
5.5.4 典型案例分析
5.6 驗(yàn)證的方法和工具概述
5.7 驗(yàn)證的典型方法和工具精講、案例和練習(xí)
6. 實(shí)施永久措施并進(jìn)行效果確認(rèn)
6.1 制定實(shí)施計(jì)劃，包括：
6.1.1 將永久措施文件化（如何對(duì)文件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和控制）
6.1.2 相關(guān)的培訓(xùn)
6.1.3 其它相關(guān)過程因素的到位（料、機(jī)、環(huán)、測(cè)），并確定關(guān)鍵因素
6.1.4 進(jìn)行首件確認(rèn)以保證措施的正確執(zhí)行
6.1.5 進(jìn)行過程監(jiān)控（特別關(guān)注新失效模式的出現(xiàn)）
6.1.6 對(duì)過程的輸出進(jìn)行標(biāo)識(shí)（首、末件標(biāo)識(shí)和記錄）
6.2 按計(jì)劃實(shí)施永久措施
6.3 確認(rèn)永久措施
6.3.1 確認(rèn)永久措施是否已按計(jì)劃實(shí)施
6.3.2 確認(rèn)永久措施的效果
6.3.2.1 在什么地方確認(rèn)有效性
6.3.2.2 有效性的標(biāo)準(zhǔn)是什么
6.3.2.3 確認(rèn)的方法和工具概述
6.3.2.4 典型方法和工具精講與練習(xí)
7. 防止問題再發(fā)生
7.1 為什么防止問題再發(fā)生
7.2 如何防止問題再發(fā)生
7.2.1 更新并正式發(fā)布相關(guān)的文件 
7.2.2 措施的橫向展開
7.2.3 將失效模式和永久措施錄入公司數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
7.2.4 更高層次上的教訓(xùn)總結(jié)
8. 表彰團(tuán)隊(duì)和個(gè)人的貢獻(xiàn)，關(guān)閉問題
老師介紹:
姜老師，1988年畢業(yè)于山東工業(yè)大學(xué)焊接專業(yè)。在一開始的8年里，專注于焊接技術(shù)，以及與之相關(guān)的質(zhì)量保證體系；從1997年開始，在不同行業(yè)中從事質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作。
姜老師先后在國(guó)有企業(yè)、大型民營(yíng)上市股份制企業(yè)，及歐美外企工作，擔(dān)任過焊接工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、資深質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量總監(jiān)，其中包括汽車零部件行業(yè)的工作經(jīng)歷。
熟悉所有質(zhì)量模塊，包括：質(zhì)量體系（ISO9001、IATF 16949）、新產(chǎn)品研發(fā)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、供應(yīng)商質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量、成品檢驗(yàn)、顧客質(zhì)量和質(zhì)量成本管理，精通企業(yè)戰(zhàn)略層面的質(zhì)量策劃和質(zhì)量管理，在企業(yè)中制定了高效的問題分析和解決流程，并精通或熟悉多種質(zhì)量工具和方法，如6Sigma、FMEA、MSA、SPC、CP、DOE、EPS、8D、5WHY、TRIZ等，并擅長(zhǎng)它們之間的結(jié)合運(yùn)用。
姜老師的課程特點(diǎn)：
? 8D和EPS 標(biāo)準(zhǔn)流程+ 講師自己的獨(dú)到見解
? 比標(biāo)準(zhǔn)流程更加實(shí)用
? 引導(dǎo)學(xué)員識(shí)別流程中每個(gè)階段中所適用的工具
? 流程中每個(gè)步驟所適用的方法和工具，并選擇性精講
? 對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)工具，講師將給出一個(gè)指導(dǎo)性的介紹和思路
? 邊學(xué)邊練，并使用學(xué)員自己所準(zhǔn)備的問題和案例
? 從理念和方法層面，介紹在問題分析和解決方面常見的誤區(qū)和障礙。
姜老師的其它方面的授課和輔導(dǎo)內(nèi)容如下：
? 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）及高級(jí)應(yīng)用
? 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA）及高級(jí)應(yīng)用
? 過程失效模式及影響分析(PFMEA）
? CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評(píng)估
? 焊接系統(tǒng)建立與評(píng)估咨詢
? 焊接工藝和焊接質(zhì)量控制
? 新產(chǎn)品開發(fā)中的質(zhì)量管理
? 新產(chǎn)品開發(fā)中的供應(yīng)商質(zhì)量管理
? 全面質(zhì)量管理TQM
? 管理層質(zhì)量理念與質(zhì)量管理知識(shí)
? 基于問題的綜合質(zhì)量咨詢
? 結(jié)構(gòu)件中的焊接設(shè)計(jì)