精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行（實(shí)戰(zhàn)模擬）

授課對象：生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等

培訓(xùn)目標(biāo)：

2  了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)

2  了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)

2  分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來

2  智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0

2  通過精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟

2  了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施

2  確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式

2  了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案

2  學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利

2  企業(yè)盈利公式

2  生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

2  生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析

2  如何通過消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）

第二部分：精益生產(chǎn)的過去與將來

2  何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）

2  精益生產(chǎn)起源(重點(diǎn)區(qū)分同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)

2  精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）

2  智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0

2  精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合

2  營養(yǎng)品行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）

2  工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用

2  設(shè)備保養(yǎng)與維修響應(yīng)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的升華與落地

2  智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車行業(yè)）

第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建

2  精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合

2  精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次

2  精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)

2  精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）

2  精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析

2  精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析

2  精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠項(xiàng)目管理

2  精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路

2  小組項(xiàng)目DMAIC管理思路

2  項(xiàng)目管理模板的分享

2  如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖

2  項(xiàng)目階段評估與完成評估

2  獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對項(xiàng)目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工廠實(shí)現(xiàn)—精益理念與工具的結(jié)合

第一輪模擬與分析

2  實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析

ü  價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過程流

ü  如何繪制價(jià)值流--7步法

ü  價(jià)值流分析--三步讀圖排序法

ü  改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析

ü  價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來圖的考慮方向

ü  價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理

ü  案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)

           知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)（財(cái)務(wù)審批）

第二輪模擬與分析

2  如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）

ü  總體計(jì)劃體系的構(gòu)成

ü  均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃

ü  影響均衡計(jì)劃體系的因素

ü  影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對措施

ü  APS（MES）系統(tǒng)對計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充

ü  企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘

ü  物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用

ü  傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)

--拉動(dòng)信息傳遞方式

--看板信息設(shè)定

--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析

--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享

2  產(chǎn)品研發(fā)對制造周期的影響

2  過量生產(chǎn)造成的庫存化（非均衡排產(chǎn)）

第三輪模擬與分析

2  縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）

  --設(shè)備效率

  --物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化

  --質(zhì)量過程不可控

  --新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備

  --其他（人員崗位技能等）

2  解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢重點(diǎn)推薦）

精益工具之---SMED快速換型

2  SMED的介紹

2  SMED五步法

-區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間

-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間

-縮減內(nèi)部時(shí)間

-縮減外部時(shí)間

-持續(xù)以上改善循環(huán)

2  SMED模擬練習(xí)

2  預(yù)期改進(jìn)后的收益

2  SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）

精益工具之---TPM

2  TPM的介紹

2  TPM實(shí)施步驟

2  TPM實(shí)施過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)

2  

聯(lián)系人：
性別：	男 女
課程名稱：	請選擇課程 GD&T-美國/歐洲幾何尺寸和公差高級(jí)培訓(xùn) 銷售心理學(xué)與客戶溝通技巧 TTT-高級(jí)培訓(xùn)師全能培訓(xùn) 貿(mào)易合同條款/貿(mào)易術(shù)語/關(guān)務(wù)合規(guī)和進(jìn)出口實(shí)操重點(diǎn) 壓力與情緒管理 人力資源如何成業(yè)務(wù)部門的合作伙伴HRBP 客戶投訴處理及應(yīng)對技巧 戰(zhàn)略采購管理制定與供應(yīng)市場開發(fā)-高級(jí)采購管理 制造過程審核 制造業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入-NPI實(shí)務(wù)特訓(xùn) ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 8D質(zhì)量問題解決 DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 大客戶顧問式銷售與談判技巧 TQM-全面質(zhì)量管理 6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn) （六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用） IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 向華為學(xué)管理：研發(fā)項(xiàng)目管理工具與模板 完美合同-采購及銷售人員必備合同法律知識(shí)&風(fēng)險(xiǎn)防控 ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007三標(biāo)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析 現(xiàn)代管理者溝通影響力與領(lǐng)導(dǎo)力提升 ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 制造過程審核 精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬及工具運(yùn)用 許盛華培訓(xùn)經(jīng)理訓(xùn)練營獨(dú)家課程--互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代培訓(xùn)體系建立及工具運(yùn)用-贈(zèng)送培訓(xùn)系統(tǒng)軟件 ISO 14001:2015&ISO 9001:2015管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 精細(xì)化的工廠設(shè)備維護(hù)管理 IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 讓供應(yīng)商和我們一起成長 -供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理 EHS專業(yè)能力提高班（機(jī)械/電氣/上鎖掛牌/承包商管理） PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 新舊QC七大工具（十四個(gè)質(zhì)量工具） SPC&MSA ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007三標(biāo)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理 FMEA&APQP&PPAP 如何開展TPM全員自主維護(hù)活動(dòng) ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) ISO 14001:2015&ISO 9001:2015管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 程曉華獨(dú)家課程-制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略 （贈(zèng)送簽名書） EHS專員全面技能提升（環(huán)境/健康/零事故安全生產(chǎn)） IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班 SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班 采購成本分析、削減與談判技巧 供應(yīng)鏈及采購管理人員必備的財(cái)稅知識(shí) 優(yōu)秀倉管員全能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善與提升 供應(yīng)鏈中的包裝設(shè)計(jì)與管理 Excel在企業(yè)管理中的運(yùn)用 ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 制造型企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理 IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 演示之道-PPT商務(wù)/設(shè)計(jì)應(yīng)用 防錯(cuò)防呆技術(shù)及其最新技術(shù) 防錯(cuò)防呆技術(shù)及其最新技術(shù) QCC品管圈操作實(shí)務(wù) 項(xiàng)目思維與關(guān)鍵性管理能力提升（沙盤） 用數(shù)據(jù)說話-基于企業(yè)實(shí)踐的MINITAB軟件應(yīng)用 精益遇上工業(yè)4.0--智能化工廠 項(xiàng)目經(jīng)理的五圖二表實(shí)戰(zhàn)落地兩天一夜（劉毛華經(jīng)典課程） 采購人員綜合能力提升 構(gòu)建基于業(yè)務(wù)及其風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量體系 6sigma綠帶(2+2+2+2) 6sigma綠帶(2+2+2+2) 6sigma綠帶(2+2+2+2) 6sigma綠帶(2+2+2+2) 精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行（實(shí)戰(zhàn)模擬） 精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行（實(shí)戰(zhàn)模擬） 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善與提升 產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任、召回及其法律風(fēng)險(xiǎn) 5s目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（推行篇） 產(chǎn)品審核
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