1.什么是關鍵工序：由行業(yè)來界定，如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型。

2.什么是重要工序：顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。

3.什么是一般工序：除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。

4.重要工序如何控制：

1）除一般工序要求外，應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制。

2）重要工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數(shù)，即cm值的認可；精度認可。

3）重要工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。

4）重要工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。

5）重要工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。

5.關鍵工序如何控制：

1）除一般工序要求外應考慮對設備的認可。

2）必須對特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連續(xù)“的定義。

3）關鍵工序的人員必須經(jīng)過培訓后持證上崗。

注：關鍵工序一定是重要工序。

6.生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)包括：

1） 車間主任在生產(chǎn)前應獲得：生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)命令，以便排產(chǎn)。

2） 生產(chǎn)車間應按生產(chǎn)通知做好產(chǎn)前準備：調(diào)整設備、模具、備料。

3）各生產(chǎn)車間應正確使用設備。設備日常點檢的內(nèi)容應確定，當天設備運行時間，故障時間。

4）各車間應清楚本車間應使用哪些量檢具，操作者應正確使用各種量檢具。

5）各車間應清楚首件