CQI-15焊接系統(tǒng)評估

課程介紹：

焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標準，CQI-15標準作為客戶和產(chǎn)品標準補充要求。

該標準定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

WSA用以評估一家企業(yè)達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標準。WSA也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。

課程優(yōu)勢：

以學員關(guān)注為中心，講師本著啟發(fā)學員解決實際問題的原則展開教學。

采用"Learn by Doing"的方式設(shè)計，運用大量的實務(wù)演練提升學員對標準的掌握；同時通過模擬審核的方法將學員置身于案例之中，使之通過演練而真正掌握審核要領(lǐng)。

課程收益：

1、全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

2、獲得有效實施CQI-15的方法和思路；

3、學習焊接過程控制的有效方法；

4、識別焊接過程失效模式并采取預(yù)防行動；

5、降低焊接產(chǎn)品的風險；

6、借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

課程對象：

焊接工廠特種工藝審核員；焊接產(chǎn)品與工藝設(shè)計師；現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；生產(chǎn)管理人員；負責焊接零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）

課程大綱：

第一天

上午

0.培訓(xùn)項目說明

0.1培訓(xùn)師自我介紹

0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓(xùn)期望

1.CQI-15簡介

CQI-15是顧客特殊要求

1.2 CQI-15框架及結(jié)構(gòu)

1.2.1 范圍

1.2.2 焊接系統(tǒng)評估程序

1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-15與TS16949

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-15評估與TS16949認證

練習1:焊接過程的主要特點 下午

2.焊接基礎(chǔ)知識

2.1焊接分類

2.2典型焊接工藝技術(shù)與應(yīng)用

2.3 典型焊接工藝常見缺陷及原因分析

2.4 焊接過程具體的審核要求:

過程表 A 電弧焊

流程表 B 電阻焊

流程表 C 激光焊

流程表 D 固態(tài)焊

討論3：用PFMEA對焊接過程進行風險分析

練習2:比較各焊接過程

3.CQI-15過程方法運用

3.1 CQI-15與汽車行業(yè)過程方法

3.2過程風險分析工具

討論4:焊接過程標準化:XXX公司焊接控制計劃

小結(jié)

第二天

上午

4. CQI-15條款詳解

4.1焊接系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃

4.2焊接系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責

4.3焊接系統(tǒng)評表-設(shè)備/設(shè)施/控制裝置

4.4焊接系統(tǒng)評表-工裝/夾具

4.5焊接系統(tǒng)評表-過程控制和批準

練習3:評估證據(jù)查找 下午

5. 作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習4:作業(yè)審核演練

6. CQI-15評估難點及對策

6.1 CQI-15運用過程方法的評估思路

6.2特殊過程評估技巧

6.3 難點及對策

案例：評估過程中常見的不符合

復(fù)習總結(jié)、考試

結(jié)束