深圳市天一元企業(yè)管理咨詢有限公司
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生產準備流程與產品制造成本分析
生產準備流程與產品制造成本分析
課程簡介：
對于企業(yè)入職3-5年的生產、制造、工藝工程師甚至部分資深工程師對新產品導入流程中從產品開發(fā)到產品量產階段的各個詳細步驟及各步驟的任務及目標，并非完整了解， 從而導致新產品開發(fā)速度較慢，一些開發(fā)過程中的關鍵步驟未考慮，導致新產品不能如期量產，甚至開發(fā)過程中出現關鍵質量問題，從而延長新產品到量產時間，本培訓凝聚講師20多年的工程師的豐富實踐經驗及不同行業(yè)豐富的新產品導入流程及案例經驗，新產品前期研究，產品從客戶需求（RS）轉化為產品實現（PSS），零部件材料分析，工藝流程設計（PFC），產品制造成本計算與分析，流程失效模式分析及改進（PFMEA），樣件試制及樣件試制反饋報告(DFX), 設計更改驗證， 生產布局設計與物流規(guī)劃， 生產設備需求分析及初步設計，標準化作業(yè)規(guī)程相關的成套文件編制，作業(yè)人員系統培訓及考核，試生產及持續(xù)改進等。本課程應用講師豐富的工作實踐經驗及案例教學，完整展示生產準備全流程及各步驟的實現。
培養(yǎng)工程師從掌握零散知識、實踐摸索階段迅速全面成長為資深工程師，提高工程師的綜合素養(yǎng) 。
新產品導入前，工藝或制造工程師需要計算產品制造成本，通過本課程的學習，掌握制造成本的構成與計算，制造成本的分析與降低等方法及手段。用于新產品競標報價或產品外包時評估承包商的制造成本報價。
培訓對象：
工藝工程師，生產或制造工程師，精益工程師，制造成本控制方面的財務人員，采購人員，產品經理，項目經理，工程經理，精益經理，生產經理，工程及生產總監(jiān)等
課程大綱：
第一章： 工程師的職責與素養(yǎng)
1.1 工程師的職責
1.2 工程師的素養(yǎng)
1.3 如何養(yǎng)成工程師的“直覺”
第二章：新產品生產準備流程（同樣適用量產產品）
2.1 新產品生產準備流程簡介
2.2 新產品生產準備主要步驟及內容
2.3 新產品生產準備流程案例
第三章：客戶需求分析及產品實現
3.1 客戶需求及產品功能分析-RS
3.2 客戶需求的產品實現-PSS
3.3 產品加工工藝分析及研究
3.4 產品所用零部件分析
第四章：工藝流程設計與分析
4.1 產品生產工藝流程實際-PFC
2 產品生產流程規(guī)劃
2 產品生產工序設計
2 工序能力分析
4.2 工藝流程失效模式分析-PFMEA
4.3 精益價值流設計-VSD
4.4 基于流程失效模式分析及價值流分析的改善
第五章：生產布局及生產線設計
5.1 基于生產流程的生產布局及物流規(guī)劃
5.2 生產功能區(qū)域關系分析
5.3 常見生產布局類型及選擇
5.4 產品相關信息收集及分析
2 產品年產量、產品相關參數
2 生產節(jié)拍計算
2 生產線理論工位數計算
5.5 生產線設計
2 工位工作內容分析
2 工位作業(yè)量分析與流水線平衡
2 線邊庫設計及零件擺放-5S、可視化、防錯等
2 物料供應方式設計-推動式與拉動式
2 線邊庫容器
5.6 生產布局設計案例分享
第六章：生產設備選型與非標設備設計
6.1 生產制造、裝配、測設設備選型-依產品制造要求
2 裝配設備
2 加工制造設備
2 測試設備
2 搬運設備
2 包裝設備
6.2 非標設備設計
2 設備設計流程
2 設備明細要求-RS（模板及案例0
2 設備制造跟蹤
2 設備驗收及安裝
? 功能實現度
? 設備產能驗證
? 設備能力指數-Cmk或設備制造能力Ppk
6.3 設備布局與設備數量計算
2 結合前面的生產布局、工位布局設計
2 基于生產節(jié)拍及設備產能的計算
6.4 工裝夾具設計
2 滿足安裝精度要求的工裝夾具
2 減輕體力或精力消耗要求的工裝夾具
2 預對準定位的工裝夾具
2 防錯類型工裝夾具
2 其它類型工裝夾具
6.5 設備設計案例分享
第七章：樣件試制及設計改善
7.1 樣件試制準備
2 樣件所需零部件供應鏈的建立
2 樣件試生產條件準備
7.2 樣件試生產及反饋報告
2 產品可制造性驗證報告-DFM
2 產品設計改進及驗證
第八章：生產文件準備及員工培訓
8.1 生產制造系統性文件
2 PSS-產品要求詳細說明書
2 生產流程文件-Process Flow Chart
2 流程失效模式分析-PFMEA
2 作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書-WI
8.2 生產員工培訓及考核
2 實操培訓及考核-考核標準
2 系統性文件培訓及考核
8.3 員工需求技能分析與培養(yǎng)
8.4 案例1：各種生產制造系統文件模板
案例2：員工技能分析與培養(yǎng)計劃模板
第九章：新產品小批量試產及持續(xù)改進
9.1 小批量生產準備流程
2 生產準備檢查流程-案例及模板
2 生產準備檢查表-案例及模板
9.2 試生產流程及步驟
2 產品生產驗證
? 工藝流程穩(wěn)定性驗證-Ppk
? 產能驗證
? 質量驗證
9.3 持續(xù)改進
2 產品設計改進滿足可制造性
2 生產制造流程持續(xù)改進-VSM分析及改善
2 流水線平衡持續(xù)改進
2 產品制造質量持續(xù)改進
第十章：產品制造成本分析
10.1 制造成本的構成
2 勞動力成本
? 產品所消耗的人工工時測定
? 人工工時成本計算（含工程師、生產管理人員的分攤成本）
2 機器設備成本
? 設備工時測定
? 設備工時成本計算（含設備折舊成本，工裝夾具成本0
2 作業(yè)場地成本
? 水、電、氣等分攤成本
? 廠房設施維修
? 場地維護成本
2 其它成本
? 產品質量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本
? 工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產效率損失成本等
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